陶瓷淋釉是生产中一个重要环节，淋釉过程中最容易出现凹釉、针孔、釉屎、砖面白点、淋釉不均、缩釉、釉泡和绿点等主要缺陷。结合这些问题，重庆天戈陶瓷找出相应的解决措施，供参考。

A：凹釉

砖坯淋釉后，在釉面上出现凹坑（凹釉），有时甚至露出底坯。

对出现凹釉时的面釉性能和环境进行跟踪，易产生凹釉的几个原因分别有：

（1）面釉流动性不好，面釉结皮；

（2）面釉中有气泡和油污；

（3）空气中灰尘进入面釉中。

面釉结皮

针对面釉流动性差导致面釉容易结皮的问题，通常采取的措施是提高面釉的流动性和及时清理结皮面釉。

可以从四个方面入手解决：

（1）通过加入电解质三聚磷酸钠或食用盐，在不起波纹的情况下提高面釉的流动性，将面釉流动性控制28-32s之间；

（2）开动对流缸和搅拌机，增加面釉的流动性；

（3）在保证施釉总量不变的情况下，拉快砖坯在釉线的速度，加大钟罩漏斗的下釉量；

（4）每班清理一次钟罩和主釉缸，及时清理已经结皮的面釉。

面釉中有气泡和油污

面釉中的气泡主要来自两个方面：

（1）面釉中本身含有气泡；

（2）面釉进入釉缸时产生的。面釉球磨完成后，当陈腐时间不够时，面釉中的气泡没有溢出；当陈腐时间过长时，面釉中有机物分解，产生气泡。在使用过程中，需要不断从釉桶中补充面釉到釉缸中，当面釉从釉桶进入釉缸的落差过大时，会伴随着产生气泡。

针对面釉中自身含有的气泡，通常采取添加消泡剂的方法进行处理；

对于面釉从釉缸中流下产生的气泡，可采取增加副釉缸的方法，让面釉从副釉缸进入主釉缸中，减小面釉进入主釉缸的落差，避免面釉进入釉缸时产生气泡。

针对面釉里釉污主要有两种：釉料里面的原材料和下球的时候被污染，还有就是在釉线被外界带来的油污污染，这就是所谓的人为造成！一般是清洗钟罩，主缸和淋设备，还有就是加酒精化解！

灰尘

灰尘造成的凹釉有两类，一类是灰尘落在面釉中，另外一类是灰尘落在砖坯上。

在施釉时，空气中的灰尘进入面釉后，因为灰尘与面釉在干湿性、流动性和结合性方面存在较大差异，灰尘与面釉结合不充分，在淋釉时造成釉面局部破裂产生凹釉；当灰尘落在砖坯上，在淋釉时，因为灰尘与面釉结合性差，往往会造成面釉不能正常覆盖在灰尘表面，在砖面上形成凹釉。

针对灰尘造成的凹釉，可从两方面入手：

（1）改进擦坯机处的除尘设备，提高除尘器吸附灰尘的能力，装扫尘房；

（2）在釉线清理卫生（或者釉线改造）时将釉缸盖好，同时终止淋釉操作，卫生清理完毕后清洗淋釉钟罩。

B：针孔

针孔是瓷砖烧成后在砖面出现直径为0.5 mm左右的孔洞，有时密集，有时稀疏。

造成淋釉过程产生针孔的原因主要有两个：

（1）砖面不平；

（2）砖坯温度与喷水量不适合。

砖面不平

原料粉料颗粒分布不均匀，突然出现较大或较小颗粒时，会导致压制出来的砖面不平整，在砖坯表面出现凹凸现象。淋釉时面釉覆盖在砖坯表面，而砖面凹下去的部分没有填充面釉，在烧成时，小孔内的气体受热膨胀，将釉面胀开形成孔洞。

针对砖坯表面不平出现针孔的现象，可以从两方面入手解决：

（1）严格控制粉料的颗粒级配，减少粉料中过大颗粒和过小颗粒粉料的数量；

（2）在釉线上对砖坯进行磨坯处理，将砖坯表面磨平。

 砖坯温度与喷水量不适合

在施釉前为了提高面釉与砖坯的结合度，通常在淋釉前对砖坯表面进行喷水，将砖坯表面湿润，打通砖坯表面的毛细孔，便于面釉迅速与砖坯结合。为了避免喷水后砖面干燥的速度太快，往往根据砖坯温度来调整喷水量，砖坯温度越高喷水量就越大。在实际生产中发现，当砖坯温度低于50 ℃或者砖坯温度大于90 ℃时，特别容易出现针孔。

经过分析得知，当砖坯温度低于50 ℃时，砖坯温度低，砖面水分不仅挥发慢，而且渗入砖坯速度也慢，当砖坯到淋釉处砖面上的水没有干，面釉覆盖在水滴上，当水渗入砖坯后在原来有水的地方就留下一个小的干洞，进入窑炉后孔洞里面的空气受热膨胀后冲破釉层，烧成后就出现针孔；当温度高于90 ℃时，当水与砖面接触时迅速挥发，在砖面上形成大量蒸汽，造成砖坯表面排气不好，淋釉时在釉层产生气泡，进入窑炉烧成时气孔膨胀破裂，产生针孔。

针对这两种情况，我们设定砖坯温度标准（60~75℃），发现温度过高或过低立即对干燥窑炉进行调节，同时在釉线通过风机和加热管对砖坯温度进行调整，确保喷水前砖坯温度在控制标准内。粘模也会引起砖面不平整，形成不规则的凹坑，很容易误判成凹釉，一般这种情况可以换下模解决！

C：釉屎

釉屎是烧成后在瓷砖表面凸出釉面的斑点，在其周围的小区域内只显示面釉的颜色，是因面釉中的杂质或者面釉结块落在砖坯表面，产生局部凸起。

在实际生产中，釉料结皮和砖坯粉尘落入面釉是产生釉屎的两个主要原因。

釉料结块

面釉的保水性不好时，在淋釉过程面釉容易在釉缸桶壁和钟罩出釉口出现结块现象，特别是釉料流动性不好时，更容易出现结块现象，釉料块落在砖面就形成釉屎。

针对釉料结块产生釉屎的情况，可采取两个措施：

（1）定期清洗钟罩主缸以及淋釉设备，遇到釉料流速大、易结块时，增加清洗钟罩次数；

（2）控制副釉缸进入主釉缸的釉量，确保主釉缸面釉维持同一水平面，避免主釉缸釉面经常变化而出现结块现象。

砖坯粉尘

砖坯经过釉料回收槽时，有时候会出现砖碎掉入釉料回收槽的现象，如果不及时将砖碎清理出去，砖坯会融进釉料中，造成釉料出现砖坯的颗粒物，含有颗粒物的面釉淋在砖面上就会出现釉屎。

针对这种情况可采取如下方法：一方面加强普及釉屎产生的原因及后果；另一方面通过班长和技术员进行随机抽检的方法，督促施釉工及时清理回釉槽和过滤筛网里面的砖坯，并检查回收釉过滤筛网是否破损。

D：砖面白点

釉面砖出窑后，在砖面上出现一些白色斑点（面釉底色），我们称之为白点。通过跟踪发现，砖面不平和釉面起粉是产生砖面白点的主要原因。

砖面不平

砖面不平是压机压制出来后砖面有凹坑或者凸起，产生这种情况的主要原因是粉料的颗粒级配不好、压机模芯胶的硬度不合适或擦坯机擦得不均匀。